Центрифуги, Декантеры
Центрифуги используют в различных отраслях промышленности для разделения неоднородных систем. Принцип основан на воздействии центробежной силы на неоднородную систему, состоящую из двух или более фаз - суспензию (жидкость-твердое вещество), эмульсию (жидкость-жидкость), аэрозоли (газ-твердое вещество или газ-жидкость).
Декантер (центрифуга для двухфазного разделения) применяется для сгущения и обезвоживания осадков, образующихся в различных стадиях очистки сточных вод. Для механического обезвоживания, рекомендуется применение декантеров с флокулянтами.
Специальные конструктивные особенности шнека в декантере создают в конической части дополнительный эффект прессования. Лучшие результаты разделения достигаются за счёт максимального времени нахождения твёрдого вещества внутри барабана.
По оси декантера располагается впускная труба, через которую осадок подаётся во входную камеру шнека. Далее шлам через распределительные отверстия в корпусе шнека попадает в барабан.
Конусно-цилиндрический барабан вращается с числом оборотов, выбираемым зависимости от характера выполняемой задачи. Твёрдые частицы осадка под действием центробежных сил осаждаются на внутренней поверхности барабана.
Дозирование флокулянта в декантерных центрифугах
Для улучшения водоотдачи и усиления эффекта очистки при обезвоживании, а иногда и при сгущении осадка, в декантер через динамический смеситель вводятся флокулянты (полиэлектролиты). Во входной камере происходит интенсивное смешивание флокулянта с осадком.
Специальная конструкция подшипниковых опор ротора отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к центрифугам, работающим на высоких скоростях, что гарантирует высокую надёжность и длительный срок службы.
Защита декантера
Декантер защищён от абразивного износа. Лопасти шнека бронированы или, по выбору, могут быть защищены дополнительно высокопрочным износоустойчивым материалом.
Конструкция барабана туннельного типа позволяет легко заменить детали во время проведения регулярных сервисных работ. Другие области возможного износа такие, как внутренняя поверхность барабана, входная камера, корпус, также оборудованы высокоэффективной и надежной защитой.
Преимущества центрифуг:
Области применения:
Декантер (центрифуга для двухфазного разделения) применяется для сгущения и обезвоживания осадков, образующихся в различных стадиях очистки сточных вод. Для механического обезвоживания, рекомендуется применение декантеров с флокулянтами.
Специальные конструктивные особенности шнека в декантере создают в конической части дополнительный эффект прессования. Лучшие результаты разделения достигаются за счёт максимального времени нахождения твёрдого вещества внутри барабана.
По оси декантера располагается впускная труба, через которую осадок подаётся во входную камеру шнека. Далее шлам через распределительные отверстия в корпусе шнека попадает в барабан.
Конусно-цилиндрический барабан вращается с числом оборотов, выбираемым зависимости от характера выполняемой задачи. Твёрдые частицы осадка под действием центробежных сил осаждаются на внутренней поверхности барабана.
Дозирование флокулянта в декантерных центрифугах
Для улучшения водоотдачи и усиления эффекта очистки при обезвоживании, а иногда и при сгущении осадка, в декантер через динамический смеситель вводятся флокулянты (полиэлектролиты). Во входной камере происходит интенсивное смешивание флокулянта с осадком.
Специальная конструкция подшипниковых опор ротора отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к центрифугам, работающим на высоких скоростях, что гарантирует высокую надёжность и длительный срок службы.
Защита декантера
Декантер защищён от абразивного износа. Лопасти шнека бронированы или, по выбору, могут быть защищены дополнительно высокопрочным износоустойчивым материалом.
Конструкция барабана туннельного типа позволяет легко заменить детали во время проведения регулярных сервисных работ. Другие области возможного износа такие, как внутренняя поверхность барабана, входная камера, корпус, также оборудованы высокоэффективной и надежной защитой.
Преимущества центрифуг:
- небольшая площадь
- автоматический режим работы
- закрытая конструкция предотвращает появление запаха и падания вредных веществ в атмосферу
- не требуются дополнительные расходные материалы такие, как фильтровальная ткань, фильтрующие присадки и т.д
Области применения:
- пищевая промышленность;
- химическая промышленность;
- агропромышленный комплекс;
- животноводство;
- промышленные сточные воды
- коммунальные сточные воды
- кожевенная промышленность;
- нефтяное производство;
- металлургическое производство.
Свяжитесь с нами
Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных
